热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管加工工艺的区别

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无缝钢管根据生产工艺的不同,可分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管。两者的生产过程不同:

1热轧无缝钢管的主要生产工艺(△主要检验工艺):

管坯的制备和检查△→管坯的制造→穿孔→轧制管→钢管的再加热→固定(减小)直径→热处理△→管矫直→精加工→精加工→检查△(无损,理化,表检查)→入库

2冷轧(拉丝)无缝钢管主要生产工艺:

空白制备→酸洗润滑→冷轧(拉)→热处理→矫直→精加工→检查

普通无缝钢管的生产过程可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产过程通常比热轧复杂。首先对管坯进行三辊连续轧制和挤压。进行定径试验后,如果表面对裂纹没有反应,则用切刀将圆管切开,切成长度约一米的坯料。然后进入退火过程,应用酸液酸洗酸化液。酸洗时,要注意表面是否有大量泡沫。如果大量起泡,钢管的质量将达不到相应的标准。冷轧无缝钢管的外观比热轧无缝钢管的外观短。冷轧无缝钢管的壁厚通常比热轧无缝钢管的壁厚小,但表面看上去比厚壁无缝钢管亮,且表面不太粗糙,也没有太大口径中有许多毛刺。

圆坯→加热→穿孔→三辊交叉轧制,连续轧制或挤压→去除管道→上浆(或减小直径)→冷却→矫直→液压测试(或探伤)→标记→存放无缝钢通过在钢锭或实心管坯上打孔,然后热轧,冷轧或冷拔形成管子。无缝钢管的规格用外径×壁厚(毫米)表示。

热轧无缝管的外径通常大于32毫米,壁厚为2.5-200毫米。冷轧无缝钢管的外径可以达到6mm,壁厚可以达到0.25mm,薄壁管的外径可以达到5mm。壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧更精确。

通常使用的无缝钢管由优质碳素钢制成,例如10、20、30、35、45等。16Mn,5MnV和其他低合金结构钢或40Cr,30CrMnSi,45Mn2、40MnB等结合钢热轧或冷轧成。由低碳钢制成的无缝管,例如10和20,主要用于流体输送管。 45、40Cr和其他中碳钢无缝管用于制造机械零件,例如汽车和拖拉机的受力零件。通常,要求使用无缝钢管以确保强度和压扁测试。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货。冷轧通过热处理以热处理状态进行。

热轧,顾名思义,轧件的温度高,因此变形阻力小,并且可以实现大量的变形。以钢板的轧制为例,连铸坯的厚度通常为230mm左右,粗轧,精轧后的最终厚度为120mm。同时,由于钢板的宽厚比小,尺寸精度要求相对低,并且不容易出现形状问题,并且主要控制凸度。对于组织而言,通常通过控制轧制和控制冷却来实现,即控制轧制温度和精轧温度。圆坯→加热→穿孔→ing缝→退火→酸洗→上油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→空心管→热处理→矫直→液压测试(检查)→标记→存放。

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